回收pc/abs水口料塑料設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)1、新型擠出混煉技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)。　 回收ABS水口料目前，國(guó)際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設(shè)備主要有三大類：同向平行雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中小型同向平行雙螺桿擠出機(jī)國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)，..

注塑部的回收水口料數(shù)目十分龐大，這都是以前遺留下來的，原因有三點(diǎn)：１、1廠區(qū)和2廠區(qū)都有注塑機(jī)在生產(chǎn)，開機(jī)所產(chǎn)生的水口料都是開單送到注塑部這邊，由注塑部派人粉碎，而粉碎好的水口料這兩個(gè)部門沒有再利用，全都存放在注塑部這邊；２、以前回收的水口料沒有及時(shí)回..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..

回料：就是水口料的普通話叫法。 　　副牌：是相對(duì)正牌料而言的,正牌是指原廠有規(guī)格確認(rèn)的合格料,而付牌就是指該規(guī)格下的次品,部分或全部指標(biāo)不能達(dá)到規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).比如原料廠商生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題的料,在同一臺(tái)設(shè)備上不同牌號(hào)料轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)候的銜接料,開車和停車階段的..

ABS（Anti-lock Braking System）防抱死制動(dòng)系統(tǒng)，通過安裝在車輪上的傳感器發(fā)出車輪將被抱死的信號(hào)，控制器指令調(diào)節(jié)器降低該車輪制動(dòng)缸的油壓，減小制動(dòng)力矩，經(jīng)一定時(shí)間后，再恢復(fù)原有的油壓，不斷的這樣循環(huán)（每秒可達(dá)5~10次），始終使車輪處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)而又有較大..

回收水口料性能及注塑工藝條件說明注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為 120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。 熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280℃；對(duì)于玻璃填充類型：275~290℃。模具溫度：..

水口料也應(yīng)視其生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產(chǎn)深顏色的產(chǎn)品，較好是黑色，如果是用的回收料生產(chǎn)的話則只可生產(chǎn)質(zhì)量要求比較低的產(chǎn)品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜。

回收水口料粉碎及混料開機(jī)前準(zhǔn)備：回收水口料粉碎及混料操作過程：回收水口料粉碎及混料關(guān)機(jī)操作：